от завода производителя
Написать в
Строительство плоскодонных силосов Белгородская область
Сам процесс строительства начинается с возведения фундамента. Для этого используются качественные материалы, обеспечивающие надежность и долговечность конструкции. Затем следует монтаж самого силоса. В соответствии с проектом, строительная команда устанавливает необходимое количество и размеры секций, обеспечивая оптимальные условия хранения зерна.
Важным этапом при строительстве плоскодонных силосов является установка системы вентиляции и подачи зерна. Специальные отверстия в стенах и дне силоса позволяют обеспечить естественную циркуляцию воздуха и предотвратить возникновение конденсата, который может негативно повлиять на качество и сохранность зерна. Также реализуется система подачи и выборки зерна, которая обеспечивает удобство работы и минимизирует риски повреждения продукции.
После завершения строительства следует этап испытаний и исправления возможных дефектов. Плоскодонные силосы проходят проверку на максимальную вместимость, герметичность и функциональность системы вентиляции. Также выполняется проверка на соответствие нормам безопасности и энергоэффективности.
В итоге, строительство плоскодонных силосов для зерна является сложным и многокомпонентным процессом, требующим профессиональных знаний и опыта. Качественно построенные силосы обеспечивают сохранность и качество зерна, а также оптимизируют процесс его хранения и использования.
Ответьте на вопросы для расчета стоимости Вашего объекта:
- 3D визуализация
- Расчёт стоимости
- Коммерческое предложение
- Зерновые
- Бобовые
- Масленичные
- до 1000 м3
- 1000 — 5000 м3
- 5000 — 10000 м3
- более 10000 м3
каталог и расчёт стоимости?
сейчас
получите:
15минут
Комплектация силоса
1. Воронки и трубы для приема и транспортировки зерна. Они обеспечивают безопасную и эффективную доставку сырья к самому силосу.
2. Механизмы выравнивания и распределения зерна внутри силоса. Это позволяет равномерно распределить нагрузку и избежать образования узких мест, что может привести к обрушению зерна.
3. Вентиляционная система. Она необходима для поддержания оптимальной влажности и температуры внутри силоса, чтобы сохранить зерно в идеальном состоянии.
4. Датчики и системы мониторинга. Они служат для контроля уровня зерна, температуры, влажности и других параметров, позволяя оператору легко отслеживать состояние силоса и предотвращать возможные проблемы.
5. Системы пожаротушения. Они обеспечивают безопасность и защиту от возгорания, что особенно важно при хранении сухого зерна, которое может быть очень легковоспламеняющимся.
6. Система выгрузки. Она предназначена для удобного извлечения зерна из силоса. Это может быть как механическая система с конвейерами и клапанами, так и пневматическая система, использующая сжатый воздух для переноса зерна.
7. Дополнительное оборудование, такое как системы очистки и сортировки зерна, контроль загрязнения и др. Оно может варьироваться в зависимости от конкретных потребностей и требований предприятия.